無塵車間設計的空氣流動和氣流模式設計不當，會導致潔凈度不合格，進而影響產品質量和生產環境衛生。具體來說，設計不當主要體現在以下幾個方面，接下來，昊銳凈化機電工程有限公司為您講解！
空氣過濾器選擇不當：
當無塵車間設計過程中，選擇不合適級別的空氣過濾器，或者過濾器的效率不高，無法有效去除空氣中的微塵、細菌和病毒等有害物質。
空氣流動設計不合理：空氣流動設計不科學，導致潔凈車間內空氣的均勻分布和循環不暢，形成死角和交叉污染，降低了空氣潔凈度。
溫濕度控制不當：溫濕度控制參數設置不合理，或者缺乏相應的空調設備和加濕/除濕設備，導致潔凈車間的溫濕度無法達到要求。
風量與換氣次數不合適：根據ISO等級確定適當的風量和每小時換氣次數，不同級別的無塵車間有不同的換氣頻率要求，級別越高，換氣次數越多。
送回風口布局不合理：無塵車間設計的送風口和回風口位置不合理，通常送風口應位于天花板上方，回風口則設于地面附近，以便形成自上而下的層流效果。
局部凈化裝置不足：對于某些關鍵工序區域，如高精度裝配點，可以安裝局部凈化設備，如層流罩或移動式凈化臺。
人員與物流管理不當：缺乏獨立的人員通道與物料通道，更衣室與緩沖間設置不合理，傳遞窗數量不足或位置錯誤。
優化無塵車間空氣流動和氣流模式設計的建議：
選擇合適的空氣過濾器：確保空氣過濾器能夠高效去除空氣中的微塵、細菌和病毒等有害物質。
優化空氣流動設計：確保空氣從清潔區向較不清潔區單向流動，使空氣在整個房間內均勻分布，避免死區的存在。
合理控制溫濕度：根據具體需求精確調節溫濕度水平，確保潔凈車間的溫濕度達到要求。
調整風量和換氣次數：根據ISO等級確定適當的風量和每小時換氣次數，確保空氣質量符合標準。
優化送回風口布局：合理設置送風口和回風口位置，形成自上而下的層流效果。
安裝局部凈化裝置：在關鍵工序區域安裝局部凈化設備，如層流罩或移動式凈化臺。
優化人員與物流管理：明確區分人、物路線，設置多級緩沖區，避免交叉污染。
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